在混凝土泵送作业中，泵车的泵送参数需要根据混凝土的不同特性进行精准调整，以确保泵送过程的顺畅高效以及混凝土质量不受影响。

  首先，考虑混凝土的坍落度。坍落度反映了混凝土的流动性。对于坍落度较大（如大于 180mm）的高流动性混凝土，由于其易于流动，在泵送时可适当降低泵送压力，防止混凝土因压力过大而出现离析现象。但要注意保持一定的泵送速度，避免混凝土在管道中停留时间过长而导致坍落度损失。而对于坍落度较小（如小于 100mm）的干硬性混凝土，则需要提高泵送压力，以克服其较大的内部阻力，使混凝土能够顺利通过泵送管道。不过，过高的压力可能会对泵车的液压系统和管道造成较大磨损，因此需要谨慎控制。

  其次，混凝土的骨料粒径也是关键因素。当骨料粒径较大时，如粗骨料粒径超过泵送管道直径的 1/3，容易在管道内造成堵塞。此时，应适当降低泵送速度，同时略微提高泵送压力，让混凝土有足够的时间和力量推动大骨料前进。并且在选择泵送管道时，要选用直径较大、内壁光滑的管道，减少骨料与管壁的摩擦阻力。相反，对于骨料粒径较小的混凝土，可以适当提高泵送速度，提高作业效率，但也要防止速度过快引起的管道磨损和混凝土喷射不均匀问题。

  再者，混凝土的强度等级会影响其粘性和凝结时间。高强度等级混凝土往往粘性较大，泵送时需要更高的压力来克服其内部摩擦力。在泵送过程中，要密切关注混凝土的凝结时间，对于凝结时间较短的混凝土，如快硬水泥配制的混凝土，要加快泵送速度，减少在管道内的停留时间，防止混凝土在管道中凝结堵塞。

  另外，混凝土的温度也不容忽视。高温环境下的混凝土坍落度损失快，水分蒸发量大，泵送时需要适当提高泵送频率，同时增加泵送压力，以保证混凝土能够及时到达浇筑部位。而在低温环境中，混凝土的流动性变差，可通过加热水或骨料等方式提高混凝土温度，调整泵送参数时适当降低泵送速度，给予混凝土更多时间在管道内流动，避免因速度过快导致管道堵塞或混凝土离析。

  总之，依据混凝土的坍落度、骨料粒径、强度等级和温度等特性，综合调整泵车的泵送压力、速度、频率等参数，能够实现高效、稳定的泵送作业，确保混凝土工程的顺利进行，同时延长泵车及泵送管道的使用寿命，降低施工成本。